1
、原药仓
原药仓容量初步设计为2立方
，由人工将药剂拆装后存储于原药仓内
，但因粉状药剂与空气接触后会发生结块的可能性
，且含有膏状药剂
，因此在原药仓的外部增加仓壁振动器
，当检测到药剂流动性差时由系统自动开启仓壁振动器
，从则保证药剂的平稳输送
。
2
、药剂输送
粉状药剂
：粉状药剂输送采用计量螺杆输送
。
膏状药剂
：膏状药剂可采用计量双螺杆挤出机进行输送
。
此种输送方式广泛应用于橡胶的输送
，且具有计量功能可为控制器直接提供计量信号
。
3
、制备水源
3.1高位水箱
制备水源自高位水箱流出时
，由电动执行阀配合涡轮流量计进行调节
。
涡轮流量计将实时的水流量信号反馈至控制器
，控制器经计算处理后通过4-20mA电流信号控制电动执行阀相应的开度从而达到所需的水量
。当达到所需的水量时自动关闭电动调节阀，等待下一次制备的唤醒
。
3.2水泵
制备水源是通过水泵进行输送时
，由电磁流量计配合变频器来控制水泵的转速来调节水量
。
电磁流量计将实时水流量信号反馈至控制器
，控制器经计算处理后将所需转速信号转换为4-20mA电流信号传送给变频器
，从而通过控制水泵的转速来调节水量，当达到所需的水量时自动将水泵的转速降为0
，等待下一次制备的唤醒
。
4
、水源加热
水源加热需要一定的时间
，而在药剂的制备中则需快速加热以节省药剂制备的时间
，则最佳的方式就是在采用螺旋加热器
，在水源输送过程中因输送管路变为螺旋型
，所以输送过程变长同时输送管道变细利于快速加热
。
在输送过种中由温度传感器实时监测温度信号且将信号实时传送给控制器
，由控制器控制螺旋加热器的功率（或启停）
，以达到温度恒定的效果
。.
5
、搅拌桶
由控制器直接控制搅拌桶的启停
，药剂制备系统开启时自动开启搅拌
，同时为保证温度的恒定
，在搅拌桶内增加加热器（建议蒸汽加热或者直接加恒温器）
6
、搅拌桶的自动切换
依据贵企建议
，搅拌桶越小其搅拌效能越高
。将初步设计的30立方容量的搅拌桶更改为两个15立方的搅拌桶
，做到一用一备且自动转换
。
在搅拌桶内增加液位计
，检测到药剂液位过低时
，由控制系统自动切换至另一搅拌桶
。例
：
当A搅拌桶液位过低时由控制器自动关闭向药剂箱输送的阀门
，同时打开B搅拌桶的输送阀门以保证药剂箱的液位
。
因A搅拌桶液位过低所以需重新制备
，则药剂制备系统自动开启A搅拌桶的药剂制备流程
。
7 、制备后的药剂添加
药剂添加采用自动加药机或者免标定数控加药机以及脉动式自动加药机进行补药 。
8 、磨矿部分
磨矿采用自动加球机依据矿量变化自动调整加球数量 。